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注塑模具加工
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注塑模具加工和材料选择应该满足的条件要求

2022-02-22 10:45:16

注塑模具作为一种常见的模具,在市场上得到了广泛的应用。塑料模具加工的材料选择非常重要。如果材料不够优越,开发的工件的性能也不会好很多。注塑加工和材料选择应该满足六种工作条件的要求:

A.当耐m坯料在模腔中塑性变性时,它沿着腔表面流动并滑动,导致空腔表面与坯料之间的严重摩擦,导致模具由于磨损而失效。因此,材料的耐m性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐m性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损越小,耐m性越好。此外,耐m性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。

B.疲劳断裂性能在模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往会导致疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

C.耐冷热疲劳有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使型腔表面受到拉伸和压力应变应力的作用,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。这种模具应具有较高的冷热疲劳抗力。

注塑模具

D.高温性能当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

E.耐腐蚀性当一些模具(如塑料模具)工作时,由于塑料中存在氯、氟和其他元素,它们在加热后分解并沉淀HCI和HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度并加剧磨损失效。

F.强韧性模具的工作条件大多非常恶劣,有些模具经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在使用过程中突然发生脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。


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