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我们所知道的注塑模具，是它们给塑料不同的形状和尺寸。虽然模具的结构可能因塑料制品的形状、品种、性能和结构的不同而有很大差异，但基本结构是相同的。注塑模具加工系统，包括浇注系统和零件类型，是塑料模具中复杂、变化较大的零件，对加工光洁度和精度要求比较高。那么我们现在就来了解一下注塑模具的流道。
它是连接主通道和多槽模具中各个型腔的通道。为了使熔体以相同的速度充满型腔，模具上的流道布置应对称且等距。流道横截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模和模具制造的难度有影响。如果采用等量物料的流动，则圆形截面的流道阻力比较小。但由于圆柱流道比表面积小，不利于流道过度冷却，而且流道需要在两个半模内打开，费力且容易对中。
因此，常使用梯形或半圆形截面的流道，用脱模杆在模具的一半上打开。流道表面需要抛光以减少流动阻力并提供更快的填充速度。流道的尺寸取决于塑料的种类、产品的尺寸和厚度。对于大多数对于热塑性塑料，流道的横截面宽度不超过8m，特大的可达10-12m，特小的可达2-3m。在满足需要的前提下，应尽量减小注塑模具的截面积，以免增加流道，延长冷却时间。
注塑过程中涉及的温度限制如下：烘焙材料的干燥温度、机筒温度、模具温度。
1 烘料干燥温度
制作啤酒时，需要将原料的含水量干燥到相对一个数值以下，称为烘烤。由于原料含水量过高，会造成起泡、脱皮、脱皮、脆化等缺陷。
2 料筒温度
螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段。各段对应的机筒温度一般由低到高分布。此外，喷嘴温度通常略高于测量结束时的温度。伸出的喷嘴略高于仪表末端的温度。
3 模具温度
模具温度是指模具型腔的表面温度。根据模腔各部位的形状不同，一般是脱胶困难的部位。模具温度要求较高。前模温度略高于后模温度。各部位温度设定时，要求温度波动小，故常采用模具恒温机、冷水机等辅助设备调整模具温度。
